活塞式、柱塞式往复机，结构有何不同？​

　　在工业领域，活塞式和柱塞式往复机应用广泛，虽同属往复机类别，但二者结构存在诸多不同。

　　从核心运动部件来看，活塞式往复机的活塞通常为圆盘状或鼓状，其直径较大，与气缸内壁接触面积广。活塞通过活塞销与连杆相连，在气缸内做往复直线运动。活塞上一般安装有多道活塞环，用于密封气缸，防止气体或液体泄漏，同时起到导向和散热作用。而柱塞式往复机的柱塞是细长的圆柱状，直径相对较小。它直接与传动机构相连，在液缸内做往复运动。柱塞表面光滑，一般不安装活塞环，而是依靠液缸内的密封装置来实现密封。

　　气缸与液缸结构也有显著差异。活塞式往复机的气缸通常采用铸铁或铸钢材质，内部加工精度较高，以保证活塞与气缸壁之间的良好配合。气缸内壁一般会进行表面处理，如镀铬，以提高耐磨性和降低摩擦系数。气缸两端设有进、排气口或进、排液口，通过阀门控制流体的进出。柱塞式往复机的液缸则多采用高强度合金钢制造，因为柱塞在工作时对液缸内壁的压力较大。液缸的密封结构更为复杂，除了在柱塞进出口处设置密封装置外，还可能采用多层密封结构，以确保在高压下的密封性。

　　密封装置是二者结构差异的关键部分。活塞式往复机依靠活塞环的弹性变形来实现密封。活塞环一般由金属材料制成，具有一定的开口间隙，安装在活塞的环槽内。在工作时，活塞环受气体或液体压力作用，紧贴气缸内壁，从而阻止流体泄漏。但随着活塞的往复运动，活塞环会逐渐磨损，需要定期更换。柱塞式往复机的密封主要通过密封填料来实现。密封填料通常采用橡胶、聚四氟乙烯等材料，安装在柱塞周围的密封函内。密封填料通过压紧装置产生的压力来实现密封，能够适应较高的压力和温度。不过，密封填料在长期使用后也会出现磨损，需要及时调整压紧力或更换。

　　此外，二者的传动机构在设计上也有所不同。活塞式往复机由于活塞质量较大，需要较大的驱动力，其传动机构一般较为粗壮，多采用曲轴连杆机构，通过曲轴的旋转将圆周运动转化为活塞的往复直线运动。而柱塞式往复机的柱塞质量相对较小，传动机构可以设计得更为紧凑，一些小型柱塞式往复机可能采用凸轮机构或偏心轮机构来实现柱塞的往复运动。

　　活塞式和柱塞式往复机在活塞与柱塞结构、气缸与液缸构造、密封装置以及传动机构等方面存在明显差异。这些差异决定了它们各自的适用场景和性能特点，在实际应用中需根据具体需求合理选择。